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Optimierung der Warenlagerung: Best Practices für ein effizientes Management (Teil 2)

Effiziente Lagerführung: Optimierung von Prozessen und Technologieeinsätzen in der modernen Warenlagerung

Im ersten Teil zur Optimierung der Warenlagerung haben wir bereits über die Vorteile einer effizienten Analyse für eine optimalen Lagerhaltung sowie die Einführung eines Bestandsmanagements geschrieben.

In diesem Abschnitt konzentrieren wir uns auf Lagerprozessoptimierung und unterstützende Technologien.

Optimierung der Einlagerungs- und Auslagerungs- und Verpackungsprozesse

Um die Effizienz in der Lagerverwaltung zu verbessern, ist es unter anderem wichtig, die Einlagerungs- und Auslagerungsprozesse zu optimieren. Lagerplätze für gefragte Artikel in unmittelbarer Nähe zum Ein- und Auslagerungsbereich erhöhen die Effizienz der Lagerprozesse. Dieses reduziert darüber hinaus die Wegezeiten der Lagermitarbeiter und die Durchlaufzeiten der Waren. Es ist bei der Planung ratsam, eine separate Analyse durchzuführen, um die Artikel zu identifizieren, die eine hohe Nachfrage haben.

Technologien wie Barcode-Scanner, Pick-by-Light-Systeme und automatisierte Lagerführungssysteme unterstützen und beschleunigen den Prozess erheblich. Außerdem können Lagermitarbeiter die Artikel schneller und genauer erfassen, wodurch auch Fehler bei der Artikelidentifikation minimiert werden. Bei Pick-by-Light-Systemen beispielsweise werden visuelle Anzeigen verwendet, um den genauen Lagerplatz und die zu entnehmende Menge anzuzeigen, was zu einer effizienteren Kommissionierung führt. Schließlich können automatisierte Lagerführungssysteme, wie etwa fahrerlose Transportsysteme (FTS) oder Roboter, die Prozesse automatisieren und unter anderem die Produktivität steigern.

Die Optimierung der Verpackung spielt ebenfalls eine Rolle bei der effizienten Lagerhaltung und ist damit eine weitere wichtige Komponente. Durch die Überprüfung und Anpassung der Verpackungsgrößen und -materialien kann zum einen eine Einsparung an Materialbedarf erfolgen. Darüber hinaus wird bei der Verwendung von passgenauen Verpackungen der Raumbedarf reduziert und ermöglicht somit eine bessere Ausnutzung des Lagers. Zudem sollten Unternehmen darauf achten, umweltfreundliche Verpackungsmaterialien einzusetzen, um Ressourcen zu schonen und Nachhaltigkeit zu fördern. Eine optimale Verpackung spart damit nicht nur Platz im Lager, sondern ermöglicht auch eine effizientere Handhabung und Versendung der Waren.

Einsatz von Lagerverwaltungssystemen (LVS)

Ein Lagerverwaltungssystem (LVS) bietet eine Vielzahl von Funktionen, die Unternehmen dabei unterstützen können, ihre Lagerprozesse effizienter zu gestalten. Dazu gehören unter anderem die Bestandsverfolgung, die Lagerplatzverwaltung, die Kommissionierung, die Versandabwicklung, die Ressourcenplanung und vieles mehr. Ein LVS ermöglicht eine präzise und Echtzeit-Überwachung des Lagerbestands, verbessert die Genauigkeit der Auftragsabwicklung, reduziert Fehler und beschleunigt die Prozesse insgesamt. Darüber hinaus bietet ein solches System umfangreiche Berichtsfunktionen, die es einem Unternehmen ermöglicht, die Leistung ihres Lagers zu analysieren und kontinuierlich zu verbessern.

Bei der Integration eines solchen Lagerverwaltungssystems ist allerdings darauf zu achten, dass es mit anderen Geschäftssystemen, wie beispielsweise einem Enterprise Resource Planning (ERP)-System problemlos arbeiten und kommunizieren kann. Damit wird ein reibungsloser Informationsfluss zwischen verschiedenen Abteilungen und Prozessen ermöglicht, was wiederum zu einer effizienteren Gesamtunternehmenssteuerung führt. Daten zu Bestellungen, Lagerbeständen, Lieferungen und andere relevante Informationen können in Echtzeit zwischen dem LVS und zum Beispiel dem ERP ausgetauscht werden und ermöglicht eine präzise Planung, bessere Koordination und Transparenz entlang der gesamten Lieferkette.

Automatisierung von Lagerprozessen

Die Automatisierung von Lagerprozessen ist ein entscheidender Schritt zur Effizienzsteigerung in der Logistik. Roboter und automatisierte Stapler werden immer häufiger in Lagerumgebungen eingesetzt, um Aufgaben wie das Ein- und Auslagern von Waren, die Bestandsverfolgung und die Optimierung der Lagerplatznutzung zu automatisieren. Diese intelligenten Maschinen sind in der Lage, sich selbstständig im Lager zu bewegen und Waren präzise und effizient zu handhaben. Durch den Einsatz solcher Technologie können Unternehmen die Durchlaufzeiten reduzieren, die Produktivität steigern und die Fehlerquote minimieren. Darüber hinaus ermöglichen sie eine bessere Ausnutzung des verfügbaren Lagerplatzes, da sie in der Lage sind, Waren auf engstem Raum zu lagern.

 

Eine weitere Technologie, die unterstützen kann, stellt das Lagerautomatisierungssystem, auch als Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) bekannt, dar. Hierbei handelt es sich um ein System, das den Ein- und Auslagerungsprozess von Waren vollständig automatisiert. Es besteht in der Regel aus mehreren Komponenten, wie beispielsweise Regalbediengeräte, Förderbänder, Shuttles oder Krananlagen, die in Verbindung mit einem Lagerverwaltungssystem arbeiten. Hierdurch wird ebenfalls eine hohe Lagerdichte, schnelle Ein- und Auslagerungszeiten und eine präzise Bestandsverfolgung erreicht und sind insbesondere für Unternehmen mit einem hohen Warenumschlag und einer großen Anzahl von SKU (Stock Keeping Units) von Interesse.

 

Der Schlüssel ist eine ganzheitliche Herangehensweise

Wie die Beiträge zeigen, spielt die Optimierung der Warenlagerung eine entscheidende Rolle im effizienten Logistikmanagement. Es erfordert allerdings eine ganzheitliche Herangehensweise und die Anwendung geeigneter Strategien und Technologien. Durch die Umsetzung dieser Best Practices können Unternehmen gleich mehrere Ziele erreichen. Unter anderem können sie ihre Lagerhaltung effizienter gestalten und gleichzeitig die Kosten und Lieferzeiten reduzieren. Aber es hat auch einen positiven Effekt auf die Kundenzufriedenheit. Ein effizientes Logistikmanagement ist damit der Schlüssel zu einem erfolgreichen und wettbewerbsfähigen Unternehmen.

 

Gerne beleuchten wir mit Ihnen zusammen alle wichtigen Faktoren, wie die verwendeten Arbeitsmittel und Geräte, die Effizienz bestehender Prozesse sowie die personellen Ressourcen in Ihrem Unternehmen. Gerne unterstützen wir Sie mit unserer Dienstleistung „Umschlag- und Lageroptimierung“ um das Ziel einer Optimierung der Warenlagerung zu erreichen.

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